Kāpēc izvēlēties mūs
Augstas kvalitātes
Mēs galvenokārt nodarbojamies ar tērauda, nerūsējošā tērauda, vara, alumīnija un cinka sakausējumu izstrādājumu liešanu, kalšanu, štancēšanu un apstrādi.
Pieteikumos ietilpst
Naftas ķīmijas, mašīnbūves, jūras rūpniecības lējumi: piemēram, lāpstiņriteņi, sūkņi, vārsti, zemes noplūde, atloki.
Uzlabots aprīkojums
Mūsu apstrādes aprīkojumā ietilpst vairāk nekā viena parastā virpa, SKAITĻU vadība, četru asu apstrādes centrs, frēzmašīna, urbjmašīna, slīpmašīna un tā tālāk.
Kvalitātes kontrole
Es ražoju 2005. gadā, izmantojot ISO9001:2008 kvalitātes sistēmas sertifikāciju, 2016. gadā ar BV sertifikātu, gatavā produkta caurlaidības līmenis ir kontrolēts vairāk nekā 99%.
Kas ir liešana?
Spiediena liešana ir augstspiediena metāla liešanas process, kurā izkausētais metāls tiek iespiests veidnē. Tas ražo pēc izmēra precīzas metāla detaļas ar augstas kvalitātes apdari. Tā spēja ražot detalizētas detaļas padara to lieliski piemērotu produktu masveida ražošanai. Lējumus izgatavo no krāsainiem metāliem, piemēram, cinka, vara, alumīnija, magnija, svina, alvas un alvas.
Soļi, kas saistīti ar liešanas operāciju
Izveidojiet veidni
Pirmkārt, veidnes projektēšanai tiek izmantota datorizētas projektēšanas (CAD) programmatūra. Šī programmatūra ļauj izveidot presformas trīsdimensiju (3D) modeli. Kad dizains ir pabeigts, var izveidot faktisko presformu. Tas ietver veidnes apstrādi no metāla bloka, izmantojot CNC mašīnu. Pēc griešanas veidnei parasti ir jāveic termiskās apstrādes process, lai veidni sacietētu.
Dzesēšana
Pēc lējuma sacietēšanas tas ir jāatdzesē un jāizņem no veidnes. Šis solis ir būtisks, lai saglabātu lējuma strukturālo integritāti. Šajā liešanas posmā ražotāji parasti izmanto piespiedu vai dabisku dzesēšanu. Tomēr izmantotais dzesēšanas veids bieži ir atkarīgs no lējuma izmēra un sarežģītības.
Apgriešana
Pēdējais posms ietver visa liekā metāla noņemšanu, kas varētu būt gatavā izstrādājuma sprauslā un vadotnē. Apgriešanu var veikt ar zāģi, slīpmašīnu, apdares matricu vai citiem instrumentiem. Procesa skaistums ir tāds, ka noņemtās detaļas var pārstrādāt un izmantot atkārtoti. Šī procesa laikā, lai novērstu lējuma bojājumus, ir jāpievērš liela uzmanība un piesardzība.
Saspīlēšana
Spīlēšana ir spiedliešanas sākuma posms. Lai nodrošinātu efektīvu iesmidzināšanu un sacietējušā produkta noņemšanu, ir svarīgi iepriekš ieeļļot un notīrīt veidni, lai novērstu jebkādus piemaisījumus. Kad tas ir tīrs un ieeļļots, veiciet spēcīgu spiedienu, lai saspiestu un aizvērtu matricu.
Liešana
Izkausēta metāla iesmidzināšanai tas jāielej šāvienu kamerā. Šis solis atšķiras atkarībā no izmantotā procesa. Piemēram, aukstās kameras preslēšanā un karstās kameras preslēšanā. Ir svarīgi atzīmēt, ka šajā posmā ir nepieciešams augsts spiediens, ko rada hidrauliskā sistēma.
Izgrūšana
Pēc atdzesēšanas ražotāji izmanto ežektora tapas, lai izspiestu lējumu no veidņu kameras un izņemtu to no veidnes. Pirms galaprodukta izgrūšanas pārliecinieties, ka tas ir ciets.
Liešanas process
Pirmais solis: metāla kausēšana
Vispirms karsētā katlā izkausē izmantojamo metālu. Tas var būt iekārtas iekšpuse karstās kameras liešanas procesa gadījumā vai ārpus iekārtas, aukstās kameras liešanas procesā. Tā kā process ir nepārtraukts, ir nepieciešama pastāvīga izkausēta metāla padeve, tāpēc kausējumam ir jāpievieno metāls ražošanas gaitā.
Otrais solis: šāviena mērīšana un veidnes sagatavošana
Pēc tam precīzs un iepriekš noteikts daudzums izkausētā metāla tiek ievilkts "šāviena" vai spiediena kamerā. Šis šāviens vai metāla daudzums tiks ievadīts veidnē.
Pati veidne (vai matrica) ir izgatavota no divām pusēm: pārsega matricas un ežektora formas. Pārsega matricu (pusi no veidnes) notur stacionāra plāksne, smags, nekustīgs tērauda bloks, kas liešanas procesa laikā notur vāku. Ežektora matrica (veidnes otrā puse) ir uzstādīta uz kustīgas plāksnes, kas slīd uz priekšu un atpakaļ. Šajā veidnes pusē ir caurums, caur kuru tiek ievadīts izkausētais metāls.
Trešais solis: veidnes aizvēršana un metāla ievadīšana
Lai sāktu formēšanas ciklu, kustīgā plāksne, kas tur ežektora matricu, slīd uz priekšu un piespiežas pret vāka matricu. Pēc tam abas matricas puses tiek turētas kopā zem augsta spiediena - līdz 1900 tonnām spēka.
Kamēr abas matricas puses tiek saspiestas kopā, izkausētais metāls šāviena kamerā tiek ievadīts matricā, izmantojot milzīgu spēku. Šis solis ir jāpabeidz ātri, lai novērstu jebkādu liešanas metāla sacietēšanu pirms presformas piepildīšanas.
Ceturtais solis: veidnes atvēršana un liešanas daļas(-u) noņemšana
Plāksnes satur veidnes pusītes kopā, līdz metāls sasalst. Kad izlietā daļa ir cietā stāvoklī, kustīgā plāksne ievelkas, nesot ežektoru pusi no matricas kopā ar pabeigto gabalu.
Knaibles (bieži vien robotizētas) satver pabeigto daļu, savukārt ežektora tapas ežektora pusē no matricas izstumj pabeigto daļu no formas. Pēc tam daļa tiek turēta, kamēr tiek noņemts liekais materiāls, kas pazīstams kā zibspuldze un sprue. Daudzos gadījumos šo lieko materiālu var atkārtoti izkausēt un izmantot atkārtoti. Pēc tam gabals pāriet uz apdari.
Liešanas priekšrocības
Augsta ražošanas efektivitāte -Ražošanas procesu ir viegli mehanizēt un automatizēt. Parasti aukstās kameras presliešanas mašīna tiek veikta 50 līdz 90 reižu stundā. Karstās kameras presliešanas iekārta veic spiedlešanu 400 līdz 900 reizes stundā.
Lieliska izmēru precizitāte un gludas liešanas virsmas –Liešanas detaļu vispārējā pielaides klase ir IT13 ~ IT15 GB/T 1800-2009, un augstāka precizitāte var sasniegt IT10~W 1 1. Virsmas apdare (Ra) ir 3,2 ~ 1,6 μm un lokāli līdz 0,8 μ Pateicoties augstai izmēru precizitātei un augstajai spiedlējumu virsmas apdarei, mazāk prasīgus preslējumus var izmantot tieši, izvairoties no apstrādes vai mazākas apstrādes, uzlabojot sakausējums un ievērojami ietaupa apstrādes izmaksas.
Augstas spiedlējumu mehāniskās īpašības -Metāla kausējums ātri atdziest preslēšanā un kristalizējas zem spiediena, tā ka kristālisko graudu slānis netālu no preslējuma virsmas ir smalks un kompakts. Gan izturība, gan cietība ir augsta.
Liešanas sarežģītas plānsienu detaļas -Preslējuma lējumiem var būt sarežģīta detaļu forma, detaļas sieniņu biezums var būt vienlaikus mazāks, salīdzinot ar smilšu lējumiem un metāla veidņu lējumiem. Alumīnija sakausējuma liešanas detaļu minimālais sieniņu biezums ir 0,5 mm. Cinka sakausējuma preslējumu minimālais sieniņu biezums var sasniegt 0,3 mm.
Citu materiālu daļas var iestrādāt preslējumos –Galīgajā komponentā var iekļaut sarežģītus stiprinājumus vai ieliktņus. Tādējādi tas ietaupa vērtīgu materiālu izmaksas un apstrādes izmaksas. Var iegūt sarežģītas detaļu formas un uzlabot detaļu veiktspēju. Turklāt tiek samazināts montāžas darbs.
Ekonomisks un viegli masveida ražošanai -Izturīgas un izmēru stabilas liešanas daļas var iegūt ar noteiktām formām, tāpēc nav nepieciešama apstrāde vai mazāka apstrāde.
Virsmas faktūru daudzveidība -Liešanas daļām var būt dažādas apdares metodes un virsmas. Process spēj iegūt gludas vai teksturētas detaļu virsmas.
Alumīnijs
Alumīnija zemo izmaksu dēļ to plaši izmanto liešanas procesā. Liešanas alumīnijs ir viegls un videi draudzīgs, un tam ir laba izmēru stabilitāte, kas ļauj ražotājiem ražot detaļas ar plānām sienām un sarežģītu ģeometriju. Alumīnija detaļām ir vairākas izmantošanas kosmosa, automobiļu un elektronikas nozarēs to izturības pret koroziju un siltuma/elektriskās vadītspējas dēļ. Alumīnijs ir leģēts ar silīciju un varu, lai izvairītos no saraušanās vai sabrukšanas augstā temperatūrā.
Cinks
Cinka liešana ir daudzpusīga ražošanas metode, kas ir ideāli piemērota izstrādājumiem, kuriem nepieciešama lielāka izturība un elastība, augsta precizitāte, stingra pielaide un izcilas termiskās īpašības. Visizplatītākie cinka liešanas priekšmetu piemēri ir zobrati un savienotāji. Cinks var būt jāsajauc ar alumīniju, lai uzlabotu gala produkta kvalitāti. Šī metāla zemā kušanas temperatūras dēļ cinka liešana ir ideāli piemērota karstās kameras spiedlešanai. Cinka liešanas komponentiem ir vairāki pielietojumi plaša patēriņa elektronikas un automobiļu nozarē.
Varš
Gandrīz visi no vara izgatavotie priekšmeti ir izturīgi. Turklāt vara ir augsta izturība pret koroziju. Rezultātā to plaši izmanto, lai ražotu komponentus santehnikas un elektrotehnikas nozarēm.
Magnijs
Magnijs ir ideāls metāls liešanai presē, kad nepieciešamas plānas struktūras sienas un augsta precizitāte. Tam ir augsta stiprības un svara attiecība, un tas ir viegls, tāpēc to plaši izmanto kosmosa rūpniecībā.
Cinka sakausējumi
Cinka sakausējumi, piemēram, ZA sakausējumi un Zamak sakausējumi, joprojām ir ārkārtīgi viegli liejami, un to reakcija ir arī ideāla šim procesam, jo ir palielināta izturība un liejamība. Cinka sakausējumi tiek plaši izmantoti kā dekoratīva un praktiska alternatīva dzelzs un misiņam.
Bronzas un misiņa sakausējumi
Bronzas un misiņa sakausējumus var izliet gandrīz tikpat ātri kā cinka sakausējumus. Bronzas un misiņa sakausējumi ļauj ražotājam izgatavot izturīgas detaļas ar labāku apstrādājamību, īpaši svina klātbūtnē.
Svina sakausējumi
Svina sakausējumus izmanto ugunsdrošības iekārtu, dekoratīvu metāla izstrādājumu un gultņu ražošanai. Bez šaubām, tas ir saistīts ar to spēju izturēt koroziju. Tos nav ieteicams lietot precēs, kas nonāk saskarē ar pārtiku.
Lai gan ideāla liešanas lietņu projektēšana var šķist biedējošs uzdevums, galu galā tas ir izdevīgi, ja redzat, ka jūsu redzējums atdzīvojas pievilcīgā un funkcionālā galaproduktā.
Liešanas procesu var izmantot ar dažādiem metāliem, tostarp alumīniju un cinku. Katram metālam ir savas unikālas īpašības, piemēram, plūstamība un sacietēšana, kas jāņem vērā projektēšanas procesā.
Materiālam jāspēj izturēt procesā iesaistīto augsto spiedienu, un tai jābūt precīzi apstrādātai, lai nodrošinātu precīzu galaproduktu.
Izstrādājot spiedlējumus, jāņem vērā ražošanas process. Piemēram, dizainā var būt nepieciešams izmantot serdeņus vai ieliktņus.
Daļai vajadzētu viegli izmest no formas, nesabojājot virsmu un neatstājot nekādu zibspuldzi.
Izstrādājot spiedlējumus, prioritāte ir jāpiešķir detaļas funkcijai un paredzētajam pielietojumam. Piemēram, spiedlējuma lējums, ko izmanto augstas slodzes vidē, būs jāveido savādāk nekā tas, kas ir tīri estētisks.
Kādi ir liešanas procesa varianti?
Gravitācijas vai zema spiediena liešana:Zemākas sarežģītības daļas ar biezākām sekcijām var tikt izgatavotas zemā spiedienā, izmantojot gravitācijas padeves (pat ar roku) pildījumu, tādējādi samazinot aprīkojuma sarežģītību un instrumentu izmaksas. Tas ir vislabāk piemērots alumīnija daļām, kas ir apaļas un simetriskas.
Spiediena liešana:Smalkākas un sarežģītākas daļas parasti prasa, lai lādiņš tiktu iespiests ar augstu spiedienu, lai pilnībā aizpildītu/veidotu visas funkcijas.
Vakuuma liešana:Instrumentu novieto virs izkausētā rezervuāra un uzliek lādiņu ar vakuumu, kas tiek pielietots dobumā. Šis process noved pie zemākas porainības un mazākas turbulences. Šādā veidā izgatavotās detaļas ir labi piemērotas termiskās apstrādes procesiem, pēc liešanas.
Saspiežamā liešana:Tipiski augstākas viskozitātes kausējumiem, šis process piepilda instrumentu un pēc tam saspiež to aizvērt, liekot pildījumu mazākās dobuma vietās, kuras citādi parasti nebūtu viegli aizpildīt.
Puscieta liešana:Šis process, ko sauc arī par tiksoformēšanu, uzsilda šāvienu (izgatavots no maziem gabaliņiem) līdz šķidruma-cietās fāzes pārejas temperatūrai (tiksotropam stāvoklim), un pēc tam tas tiek ievadīts dobumā ar spiedienu. Zemāka darba temperatūra samazina apstrādes laiku un nodrošina lielāku precizitāti, jo lielākā daļa kausējuma izplešanās notiek fāzes maiņas laikā vai drīz pēc tās, tādējādi samazinās saraušanās.
Sertifikāti
Mūsu rūpnīca
Mūsu apstrādes aprīkojumā ietilpst vairāk nekā viena parastā virpa, SKAITĻU vadība, četru asu apstrādes centrs, frēzmašīna, urbjmašīna, slīpmašīna un tā tālāk. Produktu svars svārstās no 3 g līdz 3 tonnām. Es ražoju 2005. gadā, izmantojot ISO9001:2008 kvalitātes sistēmas sertifikāciju, 2016. gadā ar BV sertifikātu, gatavā produkta caurlaidības līmenis ir kontrolēts vairāk nekā 99%.
FAQ
Mēs esam labi pazīstami kā viens no vadošajiem spiedlējumu ražotājiem un piegādātājiem Ķīnā. Ja plānojat iegādāties pielāgotu spiedlējumu, kas ražots Ķīnā, laipni lūdzam saņemt citātu no mūsu rūpnīcas. Par cenu konsultāciju sazinieties ar mums.