Kāpēc izvēlēties mūs
Augstas kvalitātes
Mēs galvenokārt nodarbojamies ar tērauda, nerūsējošā tērauda, vara, alumīnija un cinka sakausējumu izstrādājumu liešanu, kalšanu, štancēšanu un apstrādi.
Pieteikumos ietilpst
Naftas ķīmijas, mašīnbūves, jūras rūpniecības lējumi: piemēram, lāpstiņriteņi, sūkņi, vārsti, zemes noplūde, atloki.
Uzlabots aprīkojums
Mūsu apstrādes aprīkojumā ietilpst vairāk nekā viena parastā virpa, SKAITĻU vadība, četru asu apstrādes centrs, frēzmašīna, urbjmašīna, slīpmašīna un tā tālāk.
Kvalitātes kontrole
Es ražoju 2005. gadā, izmantojot ISO9001:2008 kvalitātes sistēmas sertifikāciju, 2016. gadā ar BV sertifikātu, gatavā produkta caurlaides līmenis ir kontrolēts vairāk nekā 99%.
Kas ir precīzā liešana?
Precīzijas liešana attiecas uz vispārīgu terminu precīza izmēra lējumu iegūšanas procesam. Salīdzinot ar tradicionālo smilšu liešanas procesu, lējumiem, kas iegūti ar precīzas liešanas metodi, ir precīzāki izmēri un labāka virsmas apdare. Tās izstrādājumi ir precīzi, sarežģīti un tuvu detaļas galīgajai formai. Var izmantot tieši bez apstrādes vai apstrādes.
Kas ir precīzās liešanas procesi
1. solis. Veidņu dizains
Saskaņā ar zīmējumu mūsu inženieris pabeigs veidnes dizainu. Veidne tiek iegādāta veidņu rūpnīcā.
2. solis. Vaska injekcija
Vasks tiek injicēts ar mašīnu. Vēlamo lējumu vaska dizains tiek ražots ar injekcijas formēšanu. Šo procesu sauc par modeļiem.
3. darbība. Montāžas koks
Raksti ir piestiprināti pie centrālās vaska nūjas, ko sauc par sprue, lai izveidotu liešanas kopu vai montāžas koku.
4. solis. Apvalku veidošana
Apvalks ir uzbūvēts, iegremdējot bloku šķidrā keramikas suspensijā un pēc tam īpaši smalku smilšu slānī. Šādā veidā var uzklāt līdz sešiem slāņiem. Apvalks būs sauss katrā slāņa veidošanā.
5. solis. Devasks
Kad keramika ir sausa, tad karsē. Vasks tiks izkusis. Izkusušais vasks iztecēs no čaumalas.
6. solis. Liešana
Parastā procesā apvalku piepilda ar izkausētu metālu, izmantojot gravitācijas liešanu. Metālam atdziestot, detaļas un vārti, sprausla un ieliešanas kauss kļūst par cietu lējumu.
7. solis. Nokauts
Kad metāls ir atdzisis un sacietējis, keramikas apvalks tiks nojaukts ar vibrāciju vai izsitīšanas mašīnu.
8. solis. Nogriezt
Detaļas tiek nogrieztas no centrālās egles, izmantojot ātrgaitas berzes zāģi.
Solis 9. Slīpēšana
Pēc tam, kad liešana tika nogriezta. Liešanas liešanas daļa tiks rūpīgi noslīpēta.
10. darbība. Pārbaude un pēcapstrāde
Lējumu pārbaudīs inspektors saskaņā ar zīmējumu un kvalitātes pieprasījumu. Ja ir nekvalificētas daļas. Tas tiks salabots un vēlreiz pārbaudīts.
11. solis. Pabeigtie lējumi
Pēc virsmas apdares operācijām metāla lējumi kļūst identiski oriģinālajiem vaska rakstiem un ir gatavi nosūtīšanai klientam.
Precīzijas liešanas priekšrocības
Augsta dizaina elastība
Viena no precīzās liešanas priekšrocībām ir tā augstā dizaina elastības pakāpe. Ar šo liešanas metodi var izgatavot metāla detaļas ar sarežģītām formām un smalkām struktūrām, tostarp, bet ne tikai, smalkas detaļas, sarežģītus iekšējos kanālus un smalkas virsmas faktūras. Dizaineri var izstrādāt sākotnējā posmā, pārāk neņemot vērā ražošanas ierobežojumus, lai radošums un funkcionalitāte tiktu pilnībā parādīta. Piemēram, aviācijas un kosmosa ierīces un augstas veiktspējas automobiļu daļas bieži izmanto precīzu liešanu, lai sasniegtu to sarežģīto ģeometrisko dizainu un sasniegtu vēlamās veiktspējas un izturības prasības.
Augsts materiālu izmantošanas līmenis
Salīdzinot ar citām liešanas metodēm, piemēram, smilšu liešanu vai kalšanu, precīzai liešanai ir augstāks materiāla izmantošanas līmenis. Precīzajā liešanā vaska veidne ir izgatavota ar tādu precizitāti, lai tā precīzi atspoguļotu galaprodukta formu, tā ka gandrīz katrs metāla piliens tiek izmantots liešanas procesā noderīgu detaļu veidošanai, kā arī tiek iztērēts neliels daudzums metāla. Šāda efektīva materiālu izmantošana ne tikai samazina nepieciešamību pēc izejvielām, bet arī ietaupa apstrādes laiku un izmaksas, samazinot apstrādes posmus.
Samaziniet vajadzību pēc turpmākas apstrādes
Tā kā ar precīzo liešanu liešanas procesā var sasniegt ļoti precīzus izmērus un sarežģītas detaļas, vairumā gadījumu saražotos lējumus var izmantot tieši vai tiem ir nepieciešama tikai neliela turpmāka apstrāde. Tas ievērojami samazina apstrādes laiku un apstrādes izmaksas visā ražošanas procesā. Detaļām, kurām ir smalka iekšējā struktūra vai kuras ir grūti sasniegt ar apstrādes metodēm, precīza liešana nodrošina efektīvu risinājumu.
Uzlabojiet mehāniskās īpašības
Precīza liešana ne tikai nodrošina sarežģītu formu projektēšanas iespēju, bet arī uzlabo detaļu mehāniskās īpašības liešanas procesā. Izmantojot pareizu termisko apstrādi un sakausējuma dizainu, lietās daļas var sasniegt izcilu izturību, stingrību un izturību pret koroziju. Turklāt precīzā liešana var radīt vienotu mikrostruktūru lējumā, kas ir ļoti svarīgi, lai uzlabotu materiāla veiktspēju.
Var liet dažādus materiālus
Vēl viena precīzās liešanas priekšrocība ir materiāla pielāgošanās spēja. Šajā tehnoloģijā var izmantot dažādus sakausējumu materiālus, tostarp oglekļa tēraudu, nerūsējošo tēraudu, supersakausējumus, alumīnija sakausējumus, vara sakausējumus utt., Lai izpildītu dažādu nozaru un lietojumu īpašās veiktspējas prasības. Neatkarīgi no tā, vai tā ir aviācijas nozare, kurā nepieciešami viegli materiāli, vai enerģētikas nozare, kurai nepieciešami augstas stiprības un augstas temperatūras izturīgi materiāli, precīzā liešana var nodrošināt pareizo risinājumu.
Iemesls, kāpēc precīzās liešanas tehnoloģiju var plaši izmantot dažādās nozarēs, ir tas, ka tā apvieno daudzas priekšrocības, piemēram, augstu kvalitāti, augstu precizitāti, spēcīgu dizaina elastību un labu izmaksu efektivitāti. Tas ļauj precīzai liešanai ne tikai apmierināt esošās ražošanas vajadzības, bet arī pastāvīgi pielāgoties un veicināt nākotnes ražošanas tehnoloģiju attīstību. Neatkarīgi no tā, vai jaunu produktu izstrādes sākumposmā vai cenšoties uzlabot esošo produktu veiktspēju, precīzā liešana ir svarīga tehnoloģiju izvēle, ko nevar ignorēt.
Lauki, kuros var pielietot precīzo liešanu
Precīzā liešana ir metāla liešanas procesa veids, kas nodrošina augstas kvalitātes apdari un izcilu izmēru precizitāti sarežģītām detaļām. To izmanto visdažādākajās nozarēs, sākot no automobiļu un kosmosa līdz medicīnai un zobārstniecībai, kur ir nepieciešamas augstas precizitātes sastāvdaļas. Precīza liešana ir rentabls un efektīvs veids, kā ražot sarežģītas detaļas ar sarežģītām formām un stingrām pielaidēm.
Automobiļu rūpniecībā precīzo liešanu izmanto, lai ražotu automašīnu detaļas, piemēram, pārnesumkārbas, piedziņas vārpstas, transmisijas un riteņus. To izmanto arī lidmašīnu, laivu un citu transportlīdzekļu sastāvdaļu ražošanai. Aviācijas un kosmosa rūpniecībā precīzo liešanu izmanto, lai izveidotu gaisa kuģu sastāvdaļas, piemēram, turbīnu lāpstiņas, dzinēju korpusus un šasiju. To izmanto arī sarežģītu detaļu ražošanai dažādiem militāriem, aizsardzības un kosmosa lietojumiem.
Medicīnas un zobārstniecības jomās precīzo liešanu izmanto protezēšanas detaļu, implantu, ortodontisko kronšteinu un citu komponentu ražošanai. To izmanto arī zobu protēžu, zobu kroņu un zobu implantu ražošanai. Precīzās liešanas precizitāte padara to ideāli piemērotu tādu medicīnisko un zobārstniecības komponentu ražošanai, kam nepieciešami precīzi mērījumi un augsta precizitātes pakāpe.
Rūpniecības jomā precīzo liešanu izmanto, lai ražotu komponentus dažādiem rūpnieciskiem lietojumiem, tostarp sūkņiem, vārstiem, kompresoriem un pūtējiem. To izmanto arī, lai izveidotu detaļas naftas un gāzes iekārtām, elektroenerģijas ražošanas un pārvades iekārtām un citām rūpnieciskajām iekārtām.
Visbeidzot, precīzā liešana tiek izmantota arī rotaslietu, skulptūru un dekoratīvu priekšmetu radīšanai. Juvelieri izmanto precīzu liešanu, lai izveidotu sarežģītas un ļoti detalizētas rotaslietas, savukārt tēlnieki to izmanto, lai izveidotu sarežģītas skulptūras. Precīzās liešanas precizitāte padara to ideāli piemērotu tādu dekoratīvu priekšmetu ražošanai, kam nepieciešami precīzi mērījumi un augsta precizitātes pakāpe.
Precīzijas liešanas iezīmes
Izmēru precizitāte, virsmas precizitāte, plāna siena: lējumiem ir augsta izmēru precizitāte, parasti līdzvērtīga 6. ~ 7. klasei, pat līdz 4. pakāpei; virsmas apdare ir laba, parasti līdzvērtīga klasei 5-8; stiprība un cietība ir augstāka, un izturība parasti ir lielāka nekā smilšu tipam. Liešana tiek palielināta par 25 ~ 30%, bet pagarinājums tiek samazināts par aptuveni 7{{10}}%; izmērs ir stabils un savstarpēja aizstājamība ir laba; plānsienu kompleksos lējumus var atliet spiedienā. Piemēram, pašreizējo cinka sakausējuma preslējumu minimālais sieniņu biezums var sasniegt 0,3 mm; alumīnija sakausējuma lējumi var sasniegt 0,5 mm; minimālais urbuma diametrs ir 0,7 mm; minimālais solis ir 0,75 mm.
Masu produkcija:Mašīnai ir augsta produktivitāte, un tā var būt vairāku dobumu. Piemēram, vietējā JⅢ3 horizontālā aukstā gaisa spiedlešanas iekārta var liet 600 līdz 700 reižu vidēji astoņu stundu laikā, un mazā karstās kameras spiedlešanas mašīna var nomirst vidēji 3000 līdz 7000 reizes ik pēc astoņām stundām. stundas; Liešanas modelim ir ilgs kalpošanas laiks. Kādreiz spiedlešanas modelim un liešanas sakausējumam kalpošanas laiks var sasniegt simtiem tūkstošu reižu, pat miljonus reižu; viegli realizēt mehanizāciju un automatizāciju.
Ekonomiskie ieguvumi:Precīzu liešanas daļu izmēru dēļ virsma ir gluda un tā tālāk. Parasti to izmanto tieši bez mehāniskas apstrādes, vai arī apstrādes apjoms ir ļoti mazs, tāpēc tas ne tikai uzlabo metāla izmantošanas līmeni, bet arī samazina daudz apstrādes iekārtu un darba stundu skaitu; liešanas cena ir vienkārša; liešanas kombināciju var izmantot citiem metāla vai nemetāla materiāliem. Tas ietaupa gan montāžas laiku, gan metālu.
Kāds ir precīzās liešanas ražošanas process?
Precīzas liešanas process:
Vasks (vaska vaksācijas veidne)---- vaska labošana----vaska pārbaude----grupas koks (vaska moduļa koks)---- čaulu izgatavošana (pirmā pasta, smiltis, atkārtota virca, un visbeidzot veidnes apvalks tiek izžāvēts ar gaisu)---- Devasks (attīrīšana ar tvaiku)---- Formas apvalka apgrauzdēšana---- Ķīmiskā analīze---- Ielešana (izkausēta tērauda liešana veidnes apvalkā) ----Vibrācija no korpusa---- Liešanas un liešanas stieņa griešana un ieliešana----Slīpēšanas vārti---- Sākotnējā pārbaude (matainuma pārbaude)---- Strūklu apstrāde{{16} }Apstrāde---- Pulēšana--- - Gatavās produkcijas pārbaude---- Uzglabāšana.
Lējuma ražošanas process parasti ir tāds, ka to var iedalīt vaskā, apvalkā, liešanā, pēcapstrādē un pārbaudē.
• Presēšanas vasks ietver (vaska presēšana, vaska labošana, koku grupēšana): vaska presēšana---izmantojot vaskošanas mašīnu vaska veidņu izgatavošanai.
Kāds ir ražošanas process vaska liešanai?--Vaska veidnes labošana.
Grupu koks---Grupējiet vaska veidnes.
• Korpusā ietilpst (smiltis, piekarināmā masa, žāvēšana gaisā).
• Izliešana ietver (cepšana, ķīmiskā analīze tiek saukta arī par spektroskopiju, liešana, kratīšanas čaula, vārti, slīpēšanas vārti).
• Pēcapstrāde ietver (spridzināšanu, skrošu strūklu, korekciju, kodināšanu).
• Pārbaude ietver (vaska pārbaude, sākotnējā pārbaude, starppārbaude, gatavās produkcijas pārbaude).
Veidņu izgatavošana:Izgatavojiet ģipša vai metāla veidnes atbilstoši lējuma formai un izmēram.
Vaska veidņu formēšana:Ievietojiet izkausēto vaska materiālu (piemēram, rūpniecisko vasku vai sveķus) veidnē, pēc atdzesēšanas izņemiet to, izveidojiet vaska veidņu grupu un pēc tam metiniet vairākas vaska veidnes uz vaska liešanas sistēmas, lai izveidotu vaska veidņu grupu.
Vircas un smilšu karāšana:Iegremdējiet vaska veidņu grupu putriņā, kas sagatavota no ūdens stikla un kvarca pulvera, pēc tam uzkaisiet tās virsmu ar smiltīm un nosusiniet, un atkārtojiet šo procesu, līdz tiek sasniegts nepieciešamais apvalka biezums.
Kūstoša vaska apvalks:Sildiet vaska veidņu grupu ar cietu apvalku, lai izkausētu vasku un izplūstu, veidojot dobumu.
Kausēšana un liešana:Ielejiet šķidru metālu veidnes apvalkā un pagaidiet, līdz metāls atdziest un sacietē, lai izveidotu liešanas sagatavi.
Lobīšana un tīrīšana:Izmantojiet manuālu kalšanas vai vibrācijas lobīšanas mašīnu, lai atdalītu veidnes apvalku no lējuma, un pēc tam izmantojiet griešanas un citas metodes, lai atdalītu liešanas izstrādājumus no veidņu grupas, lai iegūtu nepieciešamo lējumu, un visbeidzot notīriet virsmu, lai noņemtu liešanas galviņu, mirgo. utt.
Termiskā apstrāde un pārbaude:Lējumus termiski apstrādā, normalizējot, atkausējot vai rūdinot, lai uzlabotu to mehāniskās īpašības, un pēc tam pārbauda, lai nodrošinātu lējumu kvalitāti.
Turklāt, atkarībā no īpašajām vajadzībām un produkta īpašībām, precīzās liešanas process var ietvert arī citas detalizētas darbības, piemēram, serdes materiāla sagatavošanu, temperatūras kontroli, izskata pārbaudi pēc formēšanas un apstrādi.
Sertifikāti
Mūsu rūpnīca
Mūsu apstrādes aprīkojumā ietilpst vairāk nekā viena parastā virpa, SKAITĻU vadība, četru asu apstrādes centrs, frēzmašīna, urbjmašīna, slīpmašīna un tā tālāk. Produkta svars svārstās no 3 g līdz 3 tonnām. Es ražoju 2005. gadā, izmantojot ISO9001:2008 kvalitātes sistēmas sertifikāciju, 2016. gadā ar BV sertifikātu, gatavā produkta caurlaides līmenis ir kontrolēts vairāk nekā 99%.
FAQ
Mēs esam labi pazīstami kā viens no vadošajiem precīzās liešanas ražotājiem un piegādātājiem Ķīnā. Ja plānojat iegādāties pielāgotu precizitātes liešanu, kas izgatavota Ķīnā, laipni lūdzam saņemt citātu no mūsu rūpnīcas. Par cenu konsultāciju sazinieties ar mums.